ROTO - wyważarka wirników turbosprężarek
Przeznaczenie i zastosowanie wyważarki ROTO
ROTO to profesjonalna wyważarka dwupłaszczyznowa przeznaczona do precyzyjnego wyważania wirników turbosprężarek stosowanych w pojazdach osobowych, dostawczych i ciężarowych. Umożliwia dokładny pomiar oraz skuteczną korekcję niewyważenia wałków z kołem turbiny i kół kompresji. Precyzyjne wyważenie zespołu wirnika pozwala osiągnąć niższy poziom wibracji na wyważarce wysokoobrotowej, a także skraca czas doważania rdzeni.
Innowacyjny system pomiarowy DSP
Wyważarka została wyposażona w zaawansowany system pomiarowy oparty na cyfrowej architekturze DSP Rotano SyncCore, który zapewnia błyskawiczne przetwarzanie sygnałów. Układ precyzyjnie wyznacza wektor niewyważenia w dwóch płaszczyznach korekcji, określając jego wartość i kąt. Wirnik spoczywa na łożyskach rolkowych i jest napędzany paskiem, a czujniki drgań wraz z czujnikiem optycznym przesyłają dane w czasie rzeczywistym do oprogramowania. Pozwala to na szybkie uzyskanie stabilnych i wyjątkowo dokładnych wyników pomiarowych.
Konstrukcja i optyczny pomiar prędkości
Solidna konstrukcja oparta na stalowo-mineralnym korpusie skutecznie tłumi drgania zewnętrzne, gwarantując najwyższą stabilność pomiarów. Unikalną zaletą maszyny jest optyczny czujnik prędkości obrotowej, który odczytuje znacznik wykonany markerem UV bezpośrednio na łopatce turbiny. Wyeliminowano w ten sposób konieczność użycia markera lakierowego w celu wykonania znacznika dla kontrastowego czujnika obrotów, co zapobiega powstawaniu dodatkowego niewyważenia wstępnego. Dodatkowo regulowane podpory z dźwigniami Elesa+Ganter oraz poliwęglanowy ogranicznik ruch osiowego pozwalają na błyskawiczne dostosowanie stanowiska do różnorodnych typów wałów.
Laserowy wskaźnik i kalibracja ABC
Kalibracja fabryczna tzw. ABC eliminuje potrzebę czasochłonnych przebiegów kalibracyjnych z masą testową. Określanie płaszczyzn korekcji odbywa się niezwykle sprawnie dzięki zintegrowanemu laserowemu wskaźnikowi ze skalą liniową. Operator rejestruje pozycje płaszczyzn za pomocą dwóch kliknięć, bez konieczności ręcznego ich wprowadzania przy użyciu suwmiarki. Ogranicza to do minimum ryzyko popełnienia błędu ludzkiego i znacznie skraca czas przygotowania maszyny do pracy.
Automatyczne pozycjonowanie
Napęd pasowy z serwonapędem o mocy 400W zapewnia płynne przyspieszanie oraz dynamiczne hamowanie wirnika. Funkcja automatycznego indeksowania kątowego samoczynnie ustawia wirnik dokładnie w miejscu wymagającym korekcji masy, pozycjonując punkt na kącie zerowym. Operator nie musi ręcznie odliczać łopatek ani szukać punktu korekcji, co zapobiega błędom podczas szlifowania. System oferuje także możliwość ręcznego obracania wirnikiem ze śledzeniem pozycji kątowej w czasie rzeczywistym.
Nowoczesne oprogramowanie i sterowanie
Sterowanie wyważarką odbywa się za pomocą przemysłowego komputera z systemem Windows 11 IoT Enterprise oraz ekranu dotykowego o przekątnej 18.5″. Intuicyjne oprogramowanie prowadzi operatora krok po kroku przez cały proces wyważania. Gotowe raporty z pomiarów mogą być natychmiast drukowane na dołączonej drukarce laserowej lub przesyłane bezprzewodowo do drukarki wifi. Dodatkowo fabrycznie zainstalowany program TeamViewer umożliwia natychmiastową zdalną diagnostykę i wsparcie techniczne z dowolnego miejsca na świecie.
Parametry wirnika i specyfikacja pomiarowa maszyny
Parametr | Wartość |
|---|---|
Maksymalna masa wirnika | 5 kg |
Maksymalna średnica wirnika | 200 mm |
Maksymalna odległość między podporami | 200 mm |
Zakres średnic czopów wirnika | 5–20 mm |
Liczba płaszczyzn pomiarowych | 2 |
Minimalne osiągalnie niewyważaenie resztkowe | 0.05 g·mm |
Konstrukcja maszyny
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Stopki poziomujące | Podkładki antywibracyjne |
| Korpus maszyny | Stalowo mineralny |
| Podpory | Regulowana wysokość łożysk rolkowych |
| Rodzaj napędu | Napęd pasowy |
| Serwonapęd | 400 W |
| Czujnik prędkości obrotowej | Optyczny UV |
| Wskaźnik laserowy płaszczyzn korekcji | Prowadzony skalą liniową |
| Ogranicznik ruchu osiowego | Poliwęglanowy |
| Osłona bezpieczeństwa | Klasa C zgodnie z normą ISO 7475 |
| Wyłącznik bezpieczeństwa z blokadą osłony | Euchner |
| Drukarka laserowa | Format wydruku A4 |
| Masa maszyny | Około 500 kg |
| Zasilanie | 230 V ± 10 %, 50/60 Hz |
Sterowanie i oprogramowanie
| Element | Specyfikacja |
|---|---|
| Karta pomiarowa | Płyta DSP Rotano SyncCore™ |
| System operacyjny | Microsoft Windows 11 IoT LTSC |
| Oprogramowanie do wyważania | Autorskie oprogramowanie Rotano Balancing Wizard |
| Wyświetlacz | Przemysłowy, 18.5-calowy ekran dotykowy |
| Wydruk raportów | Dostarczona drukarka laserowa A4 lub dowolna drukarka Wi-Fi |
| Zdalna diagnostyka | TeamViewer |
| Archiwizacja raportów | PDF w standardzie; opcjonalnie CSV |
| Łączność | Ethernet (RJ45), Wi-Fi, USB |
| Napięcie zasilania | 230 V ± 10 %, 50/60 Hz |
| Posadzka | Montaż bezpośrednio na standardowej, wypoziomowanej posadzce betonowej. Nie jest wymagany dedykowany fundament pod warunkiem, że w okolicy nie występują źródła silnych wibracji zewnętrznych. |